ВВЕДЕНИЕ

Применение (в качестве инструмента) сфокусированного лазерного излучения для реализации технологии фрезерования, позволило создать универсальный процесс, способный вести обработку практически любых материалов [1-5] (керамика, синтетические и естественные алмазы, твердые сплавы, стали и пр.). При этом, как и при обычном сверхскоростном резании, электроискровой обработке, осуществляется:

·     технология снятия припуска слой за слоем;

·     постоянное заглубление в тело заготовки инструмента (в нашем случае – сфокусированного потока лазерного излучения, ограниченного условной каустической поверхностью, являющейся в пространстве гиперболоидом вращения имеющем «малый» рабочий участок);

·     соблюдение условия отсутствия пересечения телом инструмента (не рабочим участком) поверхности обрабатываемой заготовки;

·     зависимость величины снимаемого припуска от свойств заготовки.

Для реализации технологии лазерного фрезерования (ЛФ) обычно используются лазеры на алюмо-иттриевом гранате (АИГ) с модулированной добротностью (длина волны излучения 1.06мкм, средняя мощность излучения Pm до 100Вт, частота следования импульсов n до 50кГц) [1-5]. для реализации технологии ЛФ имеет определенную особенность. Так, одиночный импульс (длительность tP 100-500нс, мощность PP до 5кВт) образует (путем испарения) в обрабатываемом материале лунку диаметром 10-200мкм и глубиной от 1 до 100мкм. При этом, как отмечено [3, 4] в процессе нагрева (в зоне действия лазерного излучения) обрабатываемый материал претерпевает структурные и фазовые превращения. Часть образовавшейся жидкой фазы, под действием паров плазмы, ударных волн, выбрасывается из образовавшейся лунки и частично оседает на прилегающем участке, искажая не только обрабатываемую поверхность, но и обработанный участок, который вновь необходимо обрабатывать. Особенности ЛФ различных материалов посвящена данная работа.